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生产系统

生产流程:

原料-制粉-造粒-均化-包装-入库

其中原料进行94项检测,制粉进行36项检测,造粒17项检测,均化32项检测,包装3项检测,共计184项检测。主要数据检测项目包括:1、粒径d50、压坯密度;2、干磨时间、粒径、压坯密度;湿磨时间、粒径、压坯密度;3、温度、时间、过筛网目、水份;4、粒径d50d10d905.压力、压时、重量;6、坯体高度、直径、重量、压坯密度;7、烧结温度6个、时间6个;8、瓷件高度、直径、收缩率、瓷密、瓷色;9、给定标准7个数据;10、取样规范数据4个;11、重复样品检测44个数据;12、原料检测环节94个控制和检测数据。

产品工艺:

高度专业化、规模化生产。细节决定成败,公司实行生产服务过程程序化,控制数字化,质量标准化。每个质量关键点都有标准、有控制、有考核。主要有压力塔、离心塔进行造粒、均化,然后包装机包装,最后发货。为保证造粒粉有良好的颗粒形状和流动性,在生产现场安装了工业电视系统。操作工人可以随时从荧屏上看到被放大了的造粒粉颗粒形状,能看到塔体内部喷嘴的雾化情况,可以及时发现问题,进行工艺调整。为保证对每个用户有针对性的供货,我们首先对用户的使用情况、要求进行调研,先提供样品让用户试用,然后根据用户意见进行调整。达到用户的要求后,我们建立了完整的用户档案,每次供货都要进行严格的产品检验,保证适合用户的一致性的产品才能出厂。这样作用户少走了弯路,我们也争取了市场,取得信誉。为适应功能陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型,需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成呈颗粒状的粉体,要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度,在运输和加料过程中而不被破碎、有一定的颗粒级配,加料时实现紧密堆积、具有一定的粘结特性和润滑特性、颗粒之间不应相互粘结等造粒特性。更新瓷料公司专业生产精密陶瓷造粒粉,通过压力喷雾和离心喷雾,形成各种颗粒级配,高流动性的中实氧化铝颗粒。实验室制备能力和可完成的检测项目:粉体研磨、试样压制成型、自动控制高温烧结、陶瓷试样研磨抛光;造粒粉颗粒形貌观察;可检测粉体松装密度、水分、流动性、压坯密度、成瓷温度、成瓷密度、烧成收缩率;可检测陶瓷显微硬度、抗弯强度、断裂韧性;陶瓷晶形晶貌观察和拍照;实现了对产品质量检测的全程覆盖,也使公司具备了强大的科研开发能力。包括:性能检测;制粉、瓷件抛光;高温烧结;试件成型;粉体粒度分析;抗弯强度测试;维氏硬度测试;磨床;瓷件表面显微成像。

 

高品质—从一丝不茍做起 高素质—从严于律已开始;产品特点:低温成瓷、高密度、压制坯体不开裂、粉料不粘模、成瓷无气孔、粉料一致性好
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