松装密度是指氧化铝陶瓷造粒粉在自由松散堆积时的堆积密度，单位是g/cm3 。松装密度是造粒粉的一个重要指标。粉体要求松装密度必须稳定，变化小。自动干压机装料往往是定容装料。如果粉体的松装密度变化大，装入同样容积的料重量也会跟着变化，则生坯重量也会变化，会引起坯体收缩率不同，进而导致瓷件尺寸变化，影响成品率。为防止在运输和储存过程中造粒粉受挤压而引起的松装密度变化，建议在造粒粉使用前20-40目筛网，进行重新松散堆集

氧化铝陶瓷造粒粉的松装密度一般为1.0—1.2 g/cm3，而陶瓷生坯密度一般在2.0—2.3 g/cm3 左右。在开模具时应根据粉料的压缩比来确定装料深度，并要留有调整的余地。

坯体的密度不仅由压机压力决定，还与粉料的水份、颗粒软硬程度有关。根据经验，压机压力选在1.0—1.2T/cm3 为宜。粉体可压缩性好，可以使用在0.5—0.8 T/cm3? 范围，不好压缩时，可使用至1.0—1.2 T/cm3 左右。根据坯体压缩面的大小，可以计算出压机的总压力，并留有余地的考虑压机的压力选型。

造粒粉的水份、松装密度，可压缩性在不同批次之间总会有一定范围的波动{不包括超过允许范围的波动}。这些波动会引起瓷件尺寸的变化，所以要针对不同的变动因素，采取不同的调整措施，才可以保证瓷件的尺寸稳定。一般情况下，压机操作员得备有两样检测工具，一架天平，一把千分尺。定时抽样，用天平检测坯件重量的变化，坯重小于规定值，则调深装料深度，多加料以补不足。反之，坯重大于规定值，则调浅装料深度，减小装料量。用千分尺测坯件厚度，厚度大于规定值，则调增压机压力，厚度小于规定值，则调减压机压力，使坯体重量和厚度保持规定值。当坯件形状固定时，其坯件密度固定，则烧成收缩率固定，瓷件尺寸必然固定。

放尺率 = 坯体尺寸/瓷件尺寸

收缩率 =（坯体尺寸-瓷件尺寸）/坯体尺寸

放尺率 = 1 /（1-收缩率）

收缩率 = 1 -（1 / 放尺率）