真空管壳专用造粒粉的标准化与产业化

真空管壳专用造粒粉的标准化与产业化

                      济源市更新瓷料有限公司   张本清

我国电力开关真空管壳的生产制造已形成了不小的产业。按照产业发展的规律，当某种产品的社会需求和相应的制造数量达到一定大的规模时，就会产生产品生产的社会化的专业分工与合作。专业化的分工与社会化合作的结果是，专业化使产品质量快速提升；社会竞争的引入会使成本和市场价格大幅下降，会推动产业的更一步发展。比如，我国的氧化铝陶瓷产业。在开始阶段，工厂无论大小，每个陶瓷厂，都是自己煅烧氧化铝，研磨原料，各自作各自的陶瓷配方、工艺，然后进行烧结，后加工；是大而全，小而全；麻雀虽小，五脏俱全。大而全小而全模式，无论大小工厂，都需要原料生产、产品烧制、后加工等多方面的专业技术人才和设备；实际上是每个工厂都很难全面满足。特别是小而全，更是无法实现。这制约了精细陶瓷业的发展和产品质量的提高。而发展到今天，煅烧氧化铝生产厂商有上百家，原料加工有微粉、瓷粉等多品种，应有尽有。特别是干压工艺用造粒粉的专业厂家也有数十家。社会分工与合作的结果，是我国氧化铝陶瓷产品的质量大幅度提高，成本下降。社会总体规模之大，成了世界之最，中国成了世界陶瓷工厂。

电力开关真空管壳是氧化铝陶瓷产品的重要一员，但原料的社会化专业生产却严重不足，难以适应管壳生产的大量需求。我们作为氧化铝陶瓷造粒粉的专业厂家，也曾多次尝试对整个行业推广我们的专业粉料，但没有成功。

问题出在哪里？

市场调查的结果是，每个陶瓷厂都有自己的陶瓷配方，同时也有适合自己的陶瓷的金属化配方。我们的造粒粉适应了甲厂，但到乙厂却不适应。问题突出反映在金属化接合强度上。在甲厂强度很高，但用乙厂的金属化配方强度却很差。所以，同一个粉料无法进行全面推广。

解决问题的方法只有一条，要想使粉料得到推广，只有实行标准化，让所有使用我们粉料的厂家使用同一个金属化的配方。

能做到吗？

如果我们在提供粉料的同时，提供统一的金属化配方，只要我们的粉料做得好，陶瓷各种性能比原来的好，金属化强度在比原来的高，而且规模化生产成本降低，价格合理。用户使用后感到粉料稳定性、一致性有保证，产品质量有提高，价格又不高，甩掉了最让人头疼的原料制作工序，那何乐而不为呢？

关键是如何把粉料作好。我们主要从以下几方面着手，争取使粉料质量在几个方面比目前普遍水平有所超越。

    1、提高陶瓷密度，降低烧成温度。

我们所做的95瓷管壳专用料，陶瓷密度达3.72—3.75g/cm³，99瓷管壳专用料，陶瓷密度达3.88—3.92 g/cm³。经中国电子科技集团公司第十二研究所作金属化抗拉强度试验，性能优良。陶瓷密度的提高，使陶瓷的多种机电性能有所提高。同时95瓷烧成温度1580—1600℃，99瓷烧成温度1600—1630℃，低温成瓷可以大量节约能耗，延长窑炉使用寿命。

2、防止管壳陶瓷气孔，提高气密性。

防止陶瓷气孔，是提高陶瓷管壳气密性的保证。我公司对陶瓷气孔的研究持续多年，对粉料对陶瓷气孔的影响了解较深。为保证用户生产出无影响管壳气密性气孔的陶瓷，我们建立了为防止陶瓷气孔的完善的生产工艺和检测手段；对管壳料的每批产品气孔是必检项目，不合格产品绝不会提供给用户。

3、陶瓷易金属化，金属化封接强度高。

附件附检测报告。报告可见，无论95瓷、99瓷都易金属化，并且抗拉强度较高。

4、保证粉料的一致性和稳定性

公司质量目标把粉料的一致性和稳定性作为考核的主要指标，根据ISO质量体系要求，在每个生产环节上都有数字指标控制作为保证。公司的大匀料机，一次匀10吨料，可以保证其一个大批号的高度一致性。

5、保证供应。

现在新投产一套年产量1800吨的精密陶瓷造粒粉生产线，专用于管壳料生产。