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技术文章

真空管壳专用造粒粉的标准化与产业化

[ 作者: 张本清 2016-10-13 点击: 1944 ]

真空管壳专用造粒粉的标准化与产业化

                      济源市更新瓷料有限公司   张本清

 

我国电力开关真空管壳的生产制造已形成了不小的产业。按照产业发展的规律,当某种产品的社会需求和相应的制造数量达到一定大的规模时,就会产生产品生产的社会化的专业分工与合作。专业化的分工与社会化合作的结果是,专业化使产品质量快速提升;社会竞争的引入会使成本和市场价格大幅下降,会推动产业的更一步发展。比如,我国的氧化铝陶瓷产业。在开始阶段,工厂无论大小,每个陶瓷厂,都是自己煅烧氧化铝,研磨原料,各自作各自的陶瓷配方、工艺,然后进行烧结,后加工;是大而全,小而全;麻雀虽小,五脏俱全。大而全小而全模式,无论大小工厂,都需要原料生产、产品烧制、后加工等多方面的专业技术人才和设备;实际上是每个工厂都很难全面满足。特别是小而全,更是无法实现。这制约了精细陶瓷业的发展和产品质量的提高。而发展到今天,煅烧氧化铝生产厂商有上百家,原料加工有微粉、瓷粉等多品种,应有尽有。特别是干压工艺用造粒粉的专业厂家也有数十家。社会分工与合作的结果,是我国氧化铝陶瓷产品的质量大幅度提高,成本下降。社会总体规模之大,成了世界之最,中国成了世界陶瓷工厂。

电力开关真空管壳是氧化铝陶瓷产品的重要一员,但原料的社会化专业生产却严重不足,难以适应管壳生产的大量需求。我们作为氧化铝陶瓷造粒粉的专业厂家,也曾多次尝试对整个行业推广我们的专业粉料,但没有成功。

问题出在哪里?

市场调查的结果是,每个陶瓷厂都有自己的陶瓷配方,同时也有适合自己的陶瓷的金属化配方。我们的造粒粉适应了甲厂,但到乙厂却不适应。问题突出反映在金属化接合强度上。在甲厂强度很高,但用乙厂的金属化配方强度却很差。所以,同一个粉料无法进行全面推广。

解决问题的方法只有一条,要想使粉料得到推广,只有实行标准化,让所有使用我们粉料的厂家使用同一个金属化的配方。

能做到吗?

如果我们在提供粉料的同时,提供统一的金属化配方,只要我们的粉料做得好,陶瓷各种性能比原来的好,金属化强度在比原来的高,而且规模化生产成本降低,价格合理。用户使用后感到粉料稳定性、一致性有保证,产品质量有提高,价格又不高,甩掉了最让人头疼的原料制作工序,那何乐而不为呢?

关键是如何把粉料作好。我们主要从以下几方面着手,争取使粉料质量在几个方面比目前普遍水平有所超越。

    1、提高陶瓷密度,降低烧成温度。

我们所做的95瓷管壳专用料,陶瓷密度达3.723.75g/cm399瓷管壳专用料,陶瓷密度达3.883.92 g/cm3。经中国电子科技集团公司第十二研究所作金属化抗拉强度试验,性能优良。陶瓷密度的提高,使陶瓷的多种机电性能有所提高。同时95瓷烧成温度15801600℃,99瓷烧成温度16001630℃,低温成瓷可以大量节约能耗,延长窑炉使用寿命。

2、防止管壳陶瓷气孔,提高气密性。

防止陶瓷气孔,是提高陶瓷管壳气密性的保证。我公司对陶瓷气孔的研究持续多年,对粉料对陶瓷气孔的影响了解较深。为保证用户生产出无影响管壳气密性气孔的陶瓷,我们建立了为防止陶瓷气孔的完善的生产工艺和检测手段;对管壳料的每批产品气孔是必检项目,不合格产品绝不会提供给用户。

3、陶瓷易金属化,金属化封接强度高。

附件附检测报告。报告可见,无论95瓷、99瓷都易金属化,并且抗拉强度较高。

4、保证粉料的一致性和稳定性

公司质量目标把粉料的一致性和稳定性作为考核的主要指标,根据ISO质量体系要求,在每个生产环节上都有数字指标控制作为保证。公司的大匀料机,一次匀10吨料,可以保证其一个大批号的高度一致性。

5、保证供应。

现在新投产一套年产量1800吨的精密陶瓷造粒粉生产线,专用于管壳料生产。

 

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