粉体干法造粒技术及其在建筑陶瓷行业的应用前景初探

造粒是粉体技术的一个重要分支，简单的说就是将各类原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒。随着环保需求和生产过程自动化程度的提高，粉体造粒技术重要性日益彰显。“粉状产品颗粒化”已成为世界粉体后处理技术的重点发展方向。

对粉状产品进行造粒加工，其意义主要体现在一下几个方面：

1、降低粉尘污染，改善劳动操作条件。 

2、满足生产工艺要求，如提高孔隙率和比表面积，改善热传递等。 

3、改善产品的物理性能，如流动性、透气性、堆积密度等。

4、有利于制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体。

5、降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性。

6、增加粉料的体积质量，便于储存和运输。

7、防止某些固相物产生过程中的结块现象。

干 法挤压造粒是目前我国粉体工业中压力成型法造粒的主要方法。它是一个将干粉经挤压、破碎、整粒，制成所需干颗粒的过程。在干法造粒过程中，粉末是在限定的 空间中通过施加外力而压紧为密实状态的。干法制粒优点：将粉体原料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积 密度显著增加，即控制污染，又减少粉料浪费，改善物料外观和流动性，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。造粒成功与否，一方面取决于施加 外力的有效利用和传递，另一方面也取决于颗粒物料的物理性质。

干法造粒技术应用于建筑陶瓷依然存在许多技术问题，例如：如何解决多组分原料的均匀混合；如何解决颗粒规整度问题，克服成形易分层、坯体强度低、坯体表面粗糙等现象；如何解决原料加工装备的成套及批量生产连续化等问题。

但是，采用干法造粒技术可以省去陶瓷厂原料车间球磨制浆和喷雾干燥制粉工序，在干粉中直接加水造粒，因此可以显著地降低能耗。它是今后陶瓷节能减排需要密切关注的创新技术。

建筑陶瓷干法造粒技术有其独特的优势。其一是造粒过程不需要制浆工序，这对于一些特殊工艺要求、特殊原料或不易解胶的尾废矿，提供了一项独特的技术手段。好些廉价的原材料往往因为解胶技术问题难以克服，浆料流动性差而无法被利用。干法造粒技术使得这些廉价原料可以得到充分利用。

目前建筑陶瓷行业常用的喷雾干燥制粉所得颗粒为空心球，容重低；而干法造粒所产生的粉体颗粒为实心球，容重大。相同的成型、烧成条件，得到的制品收缩和变形量不同。干粉制粉比喷雾干燥制粉得到的产品收缩、变形要小。这对于需要收缩、变形小的产品是一个明显优势。

任何新工艺、新技术的产生最初都不会是完美的，需要行业精英们不断努力研究，克服各种技术障碍，干法造粒技术在陶瓷行业的应用也是如此。当我们持之以恒地坚持创新，建筑陶瓷产业的进步也会是显而易见的。